0.05mm wayar tembaga enamel untuk gegelung pencucuhan
Prinsip kerja gegelung pencucuhan kereta adalah untuk menukar voltan rendah kuasa DC ke voltan tinggi DC oleh penyongsangan dan pembetulan voltan dwi yang melewati utama gegelung pencucuhan secara berselang -seli. Voltan tinggi diinduksi dalam sekunder gegelung pencucuhan (umumnya sekitar 20kV) dan kemudian ia memacu palam pencucuh gegelung pencucuhan untuk pelepasan untuk pencucuhan. Sukar untuk mengawal beberapa sifat wayar enamel konvensional untuk gegelung pencucuhan automotif sebagai dawai yang pecah sering berlaku semasa proses. Memandangkan keperluan khas gegelung pencucuhan, syarikat kami merancang wayar enamel yang unik untuk gegelung pencucuhan automotif dengan penampilan yang sangat baik, solder yang baik, rintangan melembutkan yang tinggi dan kestabilan semasa pembuatan. Kami menggunakan dawai tembaga yang ditarik yang pada mulanya ditutup dengan pematerian kot asas pada suhu rendah. Kemudian dawai itu juga disalut dengan enamel tahan yang melembutkan. Komponen dawai ini adalah poliuretana dengan rintangan suhu tinggi.
Salah satu ciri dawai enamel (G2 H0.03-0.10) untuk sekunder gegelung pencucuhan kereta adalah diameternya sangat nipis. Yang paling tipis hanya kira-kira satu pertiga daripada rambut manusia. Lebih -lebih lagi, kerana ia adalah dawai dengan enamel poliuretana tebal kelas termal 180C, ia mempunyai permintaan yang agak tinggi terhadap proses pembuatan. Syarikat kami mempunyai pengalaman yang banyak dan teknologi matang dan canggih dalam reka bentuk dawai enamel untuk gegelung pencucuhan automotif. Proses pengeluaran stabil.
1. Penambahbaikan rintangan melembutkan supaya tidak memecahkan semasa melembutkan kerosakan di bawah keadaan 260 ℃*2min.
2. Prestasi pematerian yang lebih baik, permukaan pematerian licin dan bersih tanpa sanga solder di bawah keadaan 390 ℃*2s.
Kadar kerosakan dawai dalam proses pengeluaran dikurangkan daripada lebih daripada 20% hingga kurang daripada 1%, supaya permukaannya lebih lancar dan kekonduksian stabil.
1. Kami mengamalkan penebat komposit: enamel dengan sifat pematerian suhu rendah digunakan sebagai kot asas, dan enamel dengan rintangan melembutkan yang tinggi sebagai topcoat untuk menghasilkan dawai enamel komposit dengan solder yang baik dan rintangan melembutkan yang tinggi.
2. Peningkatan Teknologi Pengeluaran Kawat Enamel: Perubahan Kepekatan Minyak Lukisan Semasa Lukisan. Ditetapkan acuan untuk pengurusan pembuatan adalah kondusif untuk melicinkan permukaan dawai tembaga. Pemasangan peranti pelarasan kelikatan automatik dan peranti kawalan ketegangan automatik dalam proses enamelling mengurangkan kadar untuk kerosakan dawai.
Rintangan pada 20 ° C | Diameter | Tolrance | ||
(mm) | (mm) | |||
Nom (ohm/m) | Min (ohm/m) | Max (ohm/m) |
|
|
24.18 | 21.76 | 26.6 | 0.030 | * |
21.25 | 19.13 | 23.38 | 0.032 | * |
18.83 | 17.13 | 20.52 | 0.034 | * |
16.79 | 15.28 | 18.31 | 0.036 | * |
15.07 | 13.72 | 16.43 | 0.038 | * |
13.6 | 12.38 | 14.83 | 0.040 | * |
11.77 | 10.71 | 12.83 | 0.043 | * |
10.75 | 9.781 | 11.72 | 0.045 | * |
9.447 | 8.596 | 10.3 | 0.048 | * |
8.706 | 7.922 | 9.489 | 0.050 | * |
7.748 | 7.051 | 8.446 | 0.053 | * |
6.94 | 6.316 | 7.565 | 0.056 | * |
6.046 | 5.502 | 6.59 | 0.060 | * |
5.484 | 4.99 | 5.977 | 0.063 | * |
4.848 | 4.412 | 5.285 | 0.067 | * |
4.442 | 4.042 | 4.842 | 0.070 | * |
4.318 | 3.929 | 4.706 | 0.071 | ± 0.003 |
3.869 | 3.547 | 4.235 | 0.075 | ± 0.003 |
3.401 | 3.133 | 3.703 | 0.080 | ± 0.003 |
3.012 | 2.787 | 3.265 | 0.085 | ± 0.003 |
2.687 | 2.495 | 2.9 | 0.090 | ± 0.003 |
2.412 | 2.247 | 2.594 | 0.095 | ± 0.003 |
2.176 | 2.034 | 2.333 | 0.100 | ± 0.003 |
1.937 | 1.816 | 2.069 | 0.106 | ± 0.003 |
1.799 | 1.69 | 1.917 | 0.110 | ± 0.003 |
1.735 | 1.632 | 1.848 | 0.112 | ± 0.003 |
1.563 | 1.474 | 1.66 | 0.118 | ± 0.003 |
1.511 | 1.426 | 1.604 | 0.120 | ± 0.003 |
1.393 | 1.317 | 1.475 | 0.125 | ± 0.003 |
1.288 | 1.22 | 1.361 | 0.130 | ± 0.003 |
1.249 | 1.184 | 1.319 | 0.132 | ± 0.003 |
1.11 | 1.055 | 1.17 | 0.140 | ± 0.003 |
0.9673 | 0.9219 | 1.0159 | 0.150 | ± 0.003 |
0.8502 | 0.8122 | 0.8906 | 0.160 | ± 0.003 |
0.7531 | 0.7211 | 0.7871 | 0.170 | ± 0.003 |
0.6718 | 0.6444 | 0.7007 | 0.180 | ± 0.003 |
0.6029 | 0.5794 | 0.6278 | 0.190 | ± 0.003 |
0.5441 | 0.5237 | 0.5657 | 0.200 | ± 0.003 |
Diameter | Tolrance | Wayar tembaga enamel (diameter keseluruhan) | |||||
(mm) | (mm) | Gred 1 | Gred 2 | Gred 3 | |||
|
| Min. (Mm) | Max. (Mm) | Min. (Mm) | Max. (Mm) | Min. (Mm) | Max. (Mm) |
0.030 | * | 0.033 | 0.037 | 0.038 | 0.041 | 0.042 | 0.044 |
0.032 | * | 0.035 | 0.039 | 0.04 | 0.043 | 0.044 | 0.047 |
0.034 | * | 0.037 | 0.041 | 0.042 | 0.046 | 0.047 | 0.05 |
0.036 | * | 0.04 | 0.044 | 0.045 | 0.049 | 0.05 | 0.053 |
0.038 | * | 0.042 | 0.046 | 0.047 | 0.051 | 0.052 | 0.055 |
0.040 | * | 0.044 | 0.049 | 0.05 | 0.054 | 0.055 | 0.058 |
0.043 | * | 0.047 | 0.052 | 0.053 | 0.058 | 0.059 | 0.063 |
0.045 | * | 0.05 | 0.055 | 0.056 | 0.061 | 0.062 | 0.066 |
0.048 | * | 0.053 | 0.059 | 0.06 | 0.064 | 0.065 | 0.069 |
0.050 | * | 0.055 | 0.06 | 0.061 | 0.066 | 0.067 | 0.072 |
0.053 | * | 0.058 | 0.064 | 0.065 | 0.07 | 0.071 | 0.076 |
0.056 | * | 0.062 | 0.067 | 0.068 | 0.074 | 0.075 | 0.079 |
0.060 | * | 0.066 | 0.072 | 0.073 | 0.079 | 0.08 | 0.085 |
0.063 | * | 0.069 | 0.076 | 0.077 | 0.083 | 0.084 | 0.088 |
0.067 | * | 0.074 | 0.08 | 0.081 | 0.088 | 0.089 | 0.091 |
0.070 | * | 0.077 | 0.083 | 0.084 | 0.09 | 0.091 | 0.096 |
0.071 | ± 0.003 | 0.078 | 0.084 | 0.085 | 0.091 | 0.092 | 0.096 |
0.075 | ± 0.003 | 0.082 | 0.089 | 0.09 | 0.095 | 0.096 | 0.102 |
0.080 | ± 0.003 | 0.087 | 0.094 | 0.095 | 0.101 | 0.102 | 0.108 |
0.085 | ± 0.003 | 0.093 | 0.1 | 0.101 | 0.107 | 0.108 | 0.114 |
0.090 | ± 0.003 | 0.098 | 0.105 | 0.106 | 0.113 | 0.114 | 0.12 |
0.095 | ± 0.003 | 0.103 | 0.111 | 0.112 | 0.119 | 0.12 | 0.126 |
0.100 | ± 0.003 | 0.108 | 0.117 | 0.118 | 0.125 | 0.126 | 0.132 |
0.106 | ± 0.003 | 0.115 | 0.123 | 0.124 | 0.132 | 0.133 | 0.14 |
0.110 | ± 0.003 | 0.119 | 0.128 | 0.129 | 0.137 | 0.138 | 0.145 |
0.112 | ± 0.003 | 0.121 | 0.13 | 0.131 | 0.139 | 0.14 | 0.147 |
0.118 | ± 0.003 | 0.128 | 0.136 | 0.137 | 0.145 | 0.146 | 0.154 |
0.120 | ± 0.003 | 0.13 | 0.138 | 0.139 | 0.148 | 0.149 | 0.157 |
0.125 | ± 0.003 | 0.135 | 0.144 | 0.145 | 0.154 | 0.155 | 0.163 |
0.130 | ± 0.003 | 0.141 | 0.15 | 0.151 | 0.16 | 0.161 | 0.169 |
0.132 | ± 0.003 | 0.143 | 0.152 | 0.153 | 0.162 | 0.163 | 0.171 |
0.140 | ± 0.003 | 0.151 | 0.16 | 0.161 | 0.171 | 0.172 | 0.181 |
0.150 | ± 0.003 | 0.162 | 0.171 | 0.172 | 0.182 | 0.183 | 0.193 |
0.160 | ± 0.003 | 0.172 | 0.182 | 0.183 | 0.194 | 0.195 | 0.205 |
0.170 | ± 0.003 | 0.183 | 0.194 | 0.195 | 0.205 | 0.206 | 0.217 |
0.180 | ± 0.003 | 0.193 | 0.204 | 0.205 | 0.217 | 0.218 | 0.229 |
0.190 | ± 0.003 | 0.204 | 0.216 | 0.217 | 0.228 | 0.229 | 0.24 |
0.200 | ± 0.003 | 0.214 | 0.226 | 0.227 | 0.239 | 0.24 | 0.252 |





Pengubah

Motor

Gegelung pencucuhan

Gegelung suara

Elektrik

Relay


Berorientasikan pelanggan, inovasi membawa lebih banyak nilai
Ruiyuan adalah penyedia penyelesaian, yang memerlukan kami lebih profesional pada wayar, bahan penebat dan aplikasi anda.
Ruiyuan mempunyai warisan inovasi, bersama -sama dengan kemajuan dalam dawai tembaga enamel, syarikat kami telah berkembang melalui komitmen yang tidak berbelah bahagi terhadap integriti, perkhidmatan dan respons kepada pelanggan kami.
Kami berharap dapat terus berkembang berdasarkan kualiti, inovasi dan perkhidmatan.




7-10 hari purata masa penghantaran.
90% pelanggan Eropah dan Amerika Utara. Seperti PTR, Elsit, Sts dan lain -lain.
95% kadar belian
99.3% kadar kepuasan. Pembekal Kelas A yang disahkan oleh pelanggan Jerman.