Wayar kuprum bersalut perak, yang dipanggil dawai kuprum bersalut perak atau dawai bersalut perak dalam beberapa kes, ialah dawai nipis yang ditarik oleh mesin penarik dawai selepas penyaduran perak pada dawai kuprum bebas oksigen atau dawai kuprum oksigen rendah. Ia mempunyai kekonduksian elektrik, kekonduksian terma, rintangan kakisan dan rintangan pengoksidaan suhu tinggi.
Dawai kuprum bersalut perak digunakan secara meluas dalam bidang elektronik, komunikasi, aeroangkasa, ketenteraan dan bidang lain untuk mengurangkan rintangan sentuhan permukaan logam dan meningkatkan prestasi kimpalan. Perak mempunyai kestabilan kimia yang tinggi, boleh menahan kakisan alkali dan beberapa asid organik, tidak berinteraksi dengan oksigen di udara umum, dan perak mudah digilap dan mempunyai keupayaan pantulan.
Penyaduran perak boleh dibahagikan kepada dua jenis: penyaduran elektro tradisional dan penyaduran elektro nanometer. Penyaduran elektro adalah dengan meletakkan logam di dalam elektrolit dan memendapkan ion logam pada permukaan peranti melalui arus untuk membentuk filem logam. Penyaduran nano adalah untuk melarutkan bahan nano dalam pelarut kimia, dan kemudian melalui tindak balas kimia, bahan nano dimendapkan pada permukaan peranti untuk membentuk filem bahan nano.
Penyaduran elektrolit perlu terlebih dahulu meletakkan peranti di dalam elektrolit untuk rawatan pembersihan, dan kemudian melalui pembalikan kekutuban elektrod, pelarasan ketumpatan arus dan proses lain untuk mengawal kelajuan tindak balas polarisasi, mengawal kadar pemendapan dan keseragaman filem, dan akhirnya dalam pencucian, penyahkerakan, penggilapan wayar dan pautan pasca pemprosesan lain di luar talian. Sebaliknya, penyaduran nano ialah penggunaan tindak balas kimia untuk melarutkan bahan nano dalam pelarut kimia dengan merendam, mengacau atau menyembur, dan kemudian merendam peranti ke dalam larutan untuk mengawal kepekatan larutan, masa tindak balas dan keadaan lain. Membuat bahan nano menutupi permukaan peranti, dan akhirnya pergi luar talian melalui pautan pasca pemprosesan seperti pengeringan dan penyejukan.
Kos proses penyaduran elektro adalah agak tinggi, yang memerlukan pembelian peralatan, bahan mentah dan peralatan penyelenggaraan, manakala penyaduran nano hanya memerlukan bahan nano dan pelarut kimia, dan kosnya agak rendah.
Filem bersadur elektrik mempunyai keseragaman, lekatan, kilauan dan sifat-sifat lain yang baik, tetapi ketebalan filem bersadur elektrik adalah terhad, jadi sukar untuk mendapatkan filem berketebalan tinggi. Sebaliknya, filem nano-bahan dengan ketebalan tinggi boleh diperolehi melalui penyaduran nanometer, dan fleksibiliti, rintangan kakisan dan kekonduksian elektrik filem boleh dikawal.
Penyaduran elektro biasanya digunakan untuk penyediaan filem logam, filem aloi dan filem kimia, terutamanya digunakan dalam rawatan permukaan bahagian automotif, peranti elektronik dan produk lain. Penyaduran nano boleh digunakan dalam rawatan permukaan labirin, penyediaan salutan anti-karat, salutan anti-cap jari dan bidang lain.
Penyaduran elektro dan penyaduran nano adalah dua kaedah rawatan permukaan yang berbeza, penyaduran elektro mempunyai kelebihan dari segi kos dan skop aplikasi, manakala penyaduran nano boleh memperoleh ketebalan yang tinggi, fleksibiliti yang baik, rintangan kakisan yang kuat dan kawalan yang kuat, dan ia mempunyai pelbagai aplikasi.
Masa siaran: 14 Jun 2024
